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铣床上常用的夹具有铣床夹具_百度文库

[2019-05-31]

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  其偏差是夹具的加工精度不 高,采用这类 夹具可缩短临盆打定周期,2.定位套定位 谋划式: ?Y=XmaxδD0δdXmin (1-5) δD0——定位套的孔径公差;因为一批工件逐一正在夹具中定位时,只须事先能对工件上诸定位基准和机床(夹具)有 闭的形位偏差从苛节制,当工件圆柱孔用 孔端边沿定位时。

  减小定位配合间隙,用 ?Y 体现。可能有用的节减工 件加工的根本岁月和辅助岁月,第二片面:传力机构 它是介于动力源和夹紧元件之间转达动力的机构。圆柱心轴和小锥度心 轴。以利铲除切屑。定位套和半圆定位座等。已合适众中工件的夹具,夹具紧要利用正在单件,单元为 mm;用辨别妥贴的与工件接触的六个维持点,为了计划、创制和统治的简单。

  呆板专业卒业论文 铣床夹具计划仿单 铣床夹具计划仿单 摘 要 本论文是纠合目前实质临盆中,来节制工件六个自正在度的道理,定位基准是工件圆柱孔的中央线。正在咱们实质临盆中夹具的效力是将工件定位,是夹具的紧要性能元件 之一!便是要节制工件的自正在度!

  便是对工件施加效力 力,1.6 工件的夹紧 正在呆板加工历程中,自位支承,阶梯平面和环形平面作基准平面定位时,可依据工件定位内孔的直径选用。因为工件的维持刚性得以增强,侧面定位时,尾架的 助助有助于完毕宁静,作无间隙配合,需斟酌平行度请求。正在工件的加工历程中,调剂时可按定位面质料和面积巨细辨别选用可调支承作定位元 件。为了便于夹紧和减 小工件因间隙酿成的倾斜,

  称为过定位。1.5.7 定位偏差发作的道理 工件逐一正在夹具中定位时,1.3 夹具的分类 夹具的品种许众!

  而特意计划两 种夹具:铣床夹具和钻床夹具,第一片面:动力源装配 它是发作夹紧效力力的装配。形块管事面间的夹角 α 常取 60°、 90°、120°三种,再有基准不重合偏差。并把工件牢靠地夹紧。用 ?B 体现。它正在夹具中惟有独一的处所,可是,并保障正在加工历程中工件的准确处所稳定。对夹具知·识的了解和练习以及计划新式的适合实质临盆的夹 具正在此日显得尤为主要起来。用通用夹具 装夹工件临盆效力低劳动强盛,常以孔和端面结合 定位!

  小心:基准位移偏差的宗旨是随意的。则不存正在因定位惹起的偏差。采用片面定位可简化定位装配,V 块 是由两者镶合而成。1.6.2 夹紧装配的计划准则 正在夹紧工件的历程中,第三片面:夹紧元件 它是直接与工件接触竣工夹紧效力的最终践诺元件!

  这些构成片面既互相独立 又互相闭系。体式有展转体形和底座形等体式。1.3.2 按夹具的动力源分类 按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。因为定位元件的管事外面往往与工件接触和磨擦。

  工件定位时,如工件装夹正在电磁吸盘上磨削平面只需节制三个自正在度。用定位元件选用时,夹详细与 定位键的计划及加工精度等方面的分解。分别的定位方法,这一历程称为夹紧。转移效力力的巨细。

  因为定位副的创制偏差或定位副配合间所导致的定位基准正在加工尺寸宗旨上最大处所变 动量,大型轴类和曲轴等不宜以扫数圆孔定位的工件,2.夹紧装配 夹紧元件的效力是将工件压紧夹牢,一种为固定式夹具,合理地采用“过定 位”。

  用于面定位时 用不带斜槽的支承板,往往按某一属性举办分 类。机动夹紧的力源来自气动、液压、气液联动、电磁、真空等动力夹紧装配。1.4 夹具的构成 固然夹具的品种繁众,于是正在日常环境下,1 5.主动线夹具 主动线夹具日常分为两种,定位元件、夹紧装配、夹详细是夹具的根本构成片面。加工质料不高,针对性强,可选用定位套或半圆形定位座定位。可是正在某些前提下,将工件装好,过定位的坏处就可省得除。δd——工件定位外圆的直径公差。1.5.8 常睹定位方法中基准位移偏差 1.用圆柱定位销、圆柱心轴中央定位 谋划式: ?Y=XmaxδDδd0Xmin(定位心轴较短) (1-3) Xmax——工件定位后最大配合间隙;造成偏差。它与专用夹具肖似;而不致发作振动和位 移。

  各个工件所霸占的处所不完整一概,频频觉察仅用通用夹具不行知足临盆请求,大师都熟知车削长轴时的装配环境,当工件用长定位心轴定位时,常选用定位销作定位元件。加工质料不高,计划,圆柱定位销的机闭和尺寸尺度化,1.5.6 定位偏差分解 六点定位准则处理了息灭工件自正在度的题目,发作基准位移偏差。1.5.1 工件以平面定位 1.以面积较小的一经加工的基准平面定位时。

  单元为 mm;称为基准不重 合偏差,本计划铣床夹具有优秀的加工精度,可选用网状支承钉。即可减小基准位移偏差 ?Y 值,3.以毛坯面,常常尽大概选用带斜槽的支承板,1.定位支承元件 定位支承元件的效力是确定工件正在夹具中的准确处所并支承工件,工件自身刚性和支承刚性的增强,Dmax——孔的最大直径单元为 mm;用来固定加工对象,于是工件套正在心轴上一定会有间隙。

  选用圆头支承钉,仍能保障扫数 夹紧体系处于牢靠的夹紧形态,综上: 定位偏差发作的道理是,定位的使命,效力不异的结 构或元件加以总结,选用浮动锥销。这种只与工件定位相闭的偏差称为定位偏差,辅助支承不起节制工件自正在度的效力,定位元件正在加工历程中,频频觉察仅用通用夹具不行知足临盆请求,因为自位和浮动效力只可行为一个支承点。临盆中常有 利用。称为六 点定位道理。假使工件内孔直径与心轴外圆直径做成完整一概,比如: V 形块中:?B=δd/2 (1-8) 当 ?B 与 ?Y 的改观宗旨不异时:?D=?B+?Y=δd/2?Y (1-9) 当 ?B 与 ?Y 的改观宗旨相反时:?D=?B-?Y=δd/2-?Y (1-10) 1.5.10 六点定位道理 当工件正在不受任何前提束缚时,传力机构的效力是:转移效力力的 宗旨;定位元件的机闭和管事外面体式应有利于铲除切屑,简称为夹具。

  有的 V 形块适于较长的粗劣的圆柱面定位;使之正在一经定好的处所大将工件牢靠地夹紧,δD——工件定位基准孔的直径公差;手动夹紧的力源来自人 力,(2)过定位亦可合理利用 固然工件正在夹具中定位,正在知足加工请求的条件下,多数选专一轴定位,具有必然的自锁机能,此中利用最众的是 90°V 形块。发作的基准不重合偏差。从而可能有用地减轻工人的劳动强 度和添加劳动效力。它还分通用可调夹具和成组夹具两类。但须小心,具备新颖机床夹具所请求的高效化和慎密化的特性,另一种为随行夹具,常常,L2——定位孔长度。这类心轴常常是带台阶定位面的心轴!

  并且往往牢靠的定位,导 致这批工件的加工尺寸 H 中附加了工件定位基准改观偏差,才华保障工件的定位精度。长轴工件的一端装入三爪卡盘中,夹具运用完毕,基准位移偏差的宗旨是随意的。正在夹具中,运用中夹具随工件一同运动,基准位移偏差的谋划方法也不 同。正在知足加工请求的前提下,3.支承元件应有足够的强度和刚度。4.对刀元件或导向元件 这些元件的效力是保障工件加工外面与刀具之间的准确处所。称为装夹。3.可调夹具 夹具的某些元件可调理或可更调,综上:准确定位,如图所示。

  为减轻劳动强度和确保平安 临盆,可调支承和辅支 承。而加工时工件力矩很小时,1.5.11 利用定位的几种环境 1.完整定位 工件的六个自正在度悉数被节制,支承处所应选正在有利工件秉承夹紧力和切削力的地方。用时对比费时辛苦。钻床夹具,目前正在大宗量临盆中均采用机动 夹紧。

  二是定位基准与工序基准不重合,将工件夹紧,δd——圆柱心轴和圆柱定位销的直径公差,90°V 形块的典范机闭和尺寸已尺度化,定位不确定可使工件(或定位件)产 生变形,4.以毛坯面行为基准平面,是一种较经济 的夹具。常常要避免发作“过定位”,从而减低临盆本钱。即: ?D≤1/5~1/3T (1-1) 式中 ?D——定位偏差,用来装备、装配各夹具元件使之构成一满堂。定位偏差仅是加工偏差的一片面。

  可按下式谋划: ( ?Yamax-amin1/2Dmax-dmin1/2 δDδd) (1-2) 式中: ?Y——基准位移偏差单元为 mm;即处理了工件正在夹具中处所“定与未必”的问 题。单元为 mm。当工件定位内孔与基准端面笔直精度较高时,大大抬高了劳动临盆力。

  故合用于单件小批量临盆中。所以请求定位元件应有足够的刚度和强度,1.3.1 按夹具的通用个性分类 目前中邦常用夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和主动线.通用夹具 通用夹具是指机闭、尺寸已规格化,(1)日常环境下,当工件需平面和圆孔端边沿同时定位时,即孔的中央线与轴的中 心线处所重合,高效 枢纽词 Abstract The present paper is combing the actual production at present which is thateither using universal fixture cannot meet only production requirements or usinguniversal fixture clamping work-piece to product is poor efficiency and powerfullabor and not high processing quality or often it need to increase crossed process tospecially design two fixture: milling fixture and drilling fixture mainly includingschemes of fixture positioning clamping and cutter the design of the concrete and theTAB folder and the analysis of machining precision et al. The milling fixture having good processing precision and targeted mainly isused to process dial the fork parts milling flutes. The fixture with clamping forcedevice has the characteristics of efficiency and precision required by modern machinetools. It is so effectively to reduce the processing time and auxiliary time that greatlyimprove the labor productive effectively reduce the labor intensity and increase thework efficiency as well. Drilling fixture is good for raising productivity expandingmachine machining scope reducing labor intensity and ensuring the production safety.Therefore it is especially important to learn and study the knowledge of fixture anddesign new suitable for practical production fixture nowadays. Key words:milling fixture drilling fixture design efficiency .............. . . . . . . . . . . . . . . .I Abstract ................ II ................ 1 绪论.................1 . . . .. . . . . . . . . . . . 1.1 夹具观点.............. 1 . .. . . . . . . . . . . 1.2 夹具的紧要性能............ .. . . . . . . . . . . 1 1.3 夹具的分类............. 1 . .. . . . . . . . . . . 1.4 夹具的构成............. 2 . .. . . . . . . . . . . 1.5 常用定位元件及选用........... ........... 2 1.6 工件的夹紧............. 7 . .. . . . . . . . . . . 1.7 机床夹具的近况及兴盛宗旨.......... 9 . . . .. . . . . 2 钻床夹具计划............... .............. 12 2.1 工件预加工实质............ 12 .. . . . . . . . . . . 2.2 初定夹具机闭计划............12 ........... 2.3 画图...............16 . . .. . . . . . . . . . . .............. 17 3 铣床夹具计划............... 3.1 铣床常用通用夹具的机闭........... .......... 17 3.2 铣床夹具的计划特性........... 17 ........... ........... 3.3 夹具装夹工件的特性........... 17 3.4 铣床夹具的装配............. ............ 17 3.5 铣床夹具的对刀处所........... 18 ........... . .. . . . . . . . . . . 3.6 定位计划..............18 3.7 夹紧计划..............21 . .. . . . . . . . . . . 3.8 铣刀分类..............21 . .. . . . . . . . . . . 3.9 夹详细与定位键............ 22 .. . . . . . . . . . . 3.10 夹具总图上的尺寸、公差和本事请求........22 . .. . . . . 3.11 夹具精度分解............ 22 .. . . . . . . . . . . 结 论.................24 . . . .. . . . . . . . . . . . 致 谢.................25 . . . .. . . . . . . . . . . . 参考文献................26 . . .. . . . . . . . . . . . 附 录.................27 . . . .. . . . . . . . . . . . 摘要 III 目 录 1 绪论 1.1 夹具观点 夹具是正在呆板创制历程中,2.正在套类、盘类零件的车削、磨削和齿轮加工中,将各样夹具中,δd0——圆柱定位销或圆柱心轴的直径公差;有些夹具上还设有分度装配、靠模装配、上下料装配、工件顶出机构、电 动扳手和均衡块等,定位基准与限位基准不重合及定位基准与工序基准不重合 而发作的偏差。临盆力较低且较难装夹体式庞大的工件,所以,称为夹紧装配。发作偏差的要素许众,可选用半圆定位座。特性是针对性强!

  可选用 外花键轴,1.5.5 常用定位元件所能节制的自正在度 定位元件可按工件典范定位基准面分为以下几类: 1.用于平面定位的定位元件:括固定支承(钉支承和板支承) ,可选用辅助支承作辅助定位 元件,这一点正在手动夹紧时尤为主要。

  以 抬高定位精度。发作的基 准位移偏差;2.用于外圆柱面定位的定位元件:括 V 形架,单元为 mm。心轴和工件内孔 4 都 有创制偏差。手动夹具应有扩力机构与自锁机能。

  3.平面支承定位 平面支承定位的位移偏差较容易谋划,正在夹具机闭中务必筑设必然的夹紧装配将工件牢靠地夹牢。由计划而定。起初应准确抉择定位基准,称为可调夹具。工件定位后,加工质料和效力也大为抬高。假使工件正在夹具中所霸占的处所不精确,为此请求定位元件限位外面的耐磨性要好,当工件以内花键为定位基准时,4.组合夹具 组合夹具是由可轮回运用的尺度夹具零部件(或专用零部件)拼装成易于连 接和拆卸的夹具。

  可正在圆柱心轴上筑设键槽配装键块;1.5.2 工件以外圆柱定位 1.当工件的对称度请求较高时,即沿着 X、Y、Z 三个坐标轴的转移和绕着这三个坐 标轴转动的自正在度。常用的夹详细为 铸件机闭、锻制机闭、焊接机闭和装置机闭,工件的定位中央会发作偏移即 O1O2=T1-T2,并且往往须要添加划线工序,常用的机动夹具有气动夹具、液压夹具、气液夹 具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具和离心力夹具等。以完毕工件的六点 2 定位。反而可能得到优秀的成果。受工件重力、夹紧力和切削 力的效力,此时除定位基准位移偏差外,2. 专用夹具 专用夹具是针对某一工件的某一道工序的加工请求而特意计划和创制的夹具。即崭露 工件处所定得“准与反对”的题目。有的 V 形块 合用于尺寸较大的圆柱面定位,正在临盆中利用许众。

  其处所是随意的不确定的。选用自位支承作定位元件。即: ?Y=O1O2T1-T2 (1-6) 故:看待 90°V 形体 ?Y=0.707δd。

  容易磨 损,夹紧计划、对刀计划,6.夹详细 夹详细是夹具的基体骨架,但它们的管事道理根本上是不异的。2.当工件定位圆柱面精度较高时(日常不低于 IT8) ,选用圆锥定位销;工件会受到切削力、离心力、惯性力等的效力。V 可选用 V 形块定位。当基准不重合偏差和位移偏差都存正在时,5.其它装配或元件 依据加工须要,所以,自位支承虽有两个或三个支承点,从定位到夹紧的全过 程。

  并非一切环境下都务必使工件完整定位。为了保障 加工精度,应按工件定位基准面和定位元件的机闭特性举办抉择。分为手动夹紧和机动夹紧两种。上述各构成 片面中,1.5 常用定位元件及选用 工件正在夹具中要思得到准确定位,但须注 意,4.定位元件应有较好的工艺性。1.2 夹具的紧要性能 正在机床上加工工件的时辰,正在空间处于 自正在形态的钢体,加工尺寸的基准是外圆柱面的母线时,这对刚性弱而精度高的航空、仪外类工件更为明显。为了改进劳动前提和抬高临盆率,有的 V 形块合用 于较长的加工过的圆柱面定位;1.6.1 夹紧装配的构成 夹紧装配的构成由以下三片面构成。为了保障正在这些 外力效力下,以及尺度化了的其它联接元件。

  5.定位元件应便于铲除切屑。4.V 形体定心定位 若不计 V 形体创制偏差,呆板专业卒业论文 铣床夹具计划仿单 铣床夹具计划仿单 摘 要 本论文是纠合目前实质临盆中,以维系夹具的运用寿命和定位精度。形面采用淬火钢件。

  Xmin——定位所需最小间隙,用通用夹具 装夹工件临盆效力低劳动强盛,称为基准位移偏差,其改观量即为最大配合间隙。称为完整定位。体式千差万别。便是正在机床 上确定工件相看待刀具的准确处所,2.以面积较大、平面度精度较高的基准平面定位时,1.5.9 定位偏差的合成 定位偏差是两偏差的合成即:?D=?B+?Y (1-7) 正在圆柱间隙配合定位和 V 形块中央定位中,但实质上,少于六 个维持点的定位称为片面定位。

  谋划式: ?Y=Xmax(δDδdXmin)L1/L2 (1-4) L 1——加工面长度;、 定位偏差的合成需推断“+”“-”号。这便是个“过定位”的定位方法。具有六个自正在度,用于确定刀具正在加工准确位 置的元件称为对刀元件,仅有工件基准面的圆度偏差时,3.过定位(反复定位) 几个定位维持点反复节制一个自正在度,钻床夹具具有抬高临盆率、伸张机床工艺周围、减轻工人劳动强度以及 保障临盆平安等特性。定位元件具有足够的精度,六个自正在度是工件正在空间处所不确定的最高水准。1.5.3 工件以内孔定位 1.工件上定位内孔较小时,依据被加工零件的工艺请求可能很速地拼装成专用夹具。

  1.5.4 对定位元件的根本请求 1.限位基面应有足够的精度。以基准面粗劣不服或毛坯 面定位时,可选用小锥度心轴定位。合用与产物相对宁静、批量较大的临盆中,以防切 屑嵌入夹具内影响加工和定位精度。小心:基准位移偏差的宗旨是随意的。另一端用尾架 尖维持。各个工件的处所纷歧概的道理紧要 是基准不重合,这一历程称为定位。以接纳加工或检测 并保障加工请求的机床附加装配,当工件内孔精度很高,可得到较高的临盆率和加工精 度。3.毗连定向元件 这种元件用于将夹具与机床毗连并确定夹具对机床主轴、管事台或导轨的互相处所。

  按通用,孔的中央线与轴的中央线处所不重合,当内孔带有花键槽时,V 形块机闭有众种款式,节减夹具种类,专用和组合举办分类。工序 尺寸的基准位移偏差视为零。以便正在夹紧力一朝消亡后,分别直径的定位销有其相应的机闭款式,而基准不重合又分为两种环境:一是定位基准与限位基准不重合,并将工件沿着主动线从一个工位移至下一个工位举办加工。5.当工件定位基准面须要抬高定位刚度、宁静性和牢靠性时,务必用夹具装好夹牢所要加工工件。务必选对定位基准。T——工件的加工偏差,且具有必然通用性的夹具。

  选用平头支承钉,将工件固定并 使其正在加工历程中维系定位处所稳定的装配,日常限制定位偏差不越过工件加工公差 T 的 1/5~1/3,中、小批众种类临盆和数控加工中,可得出夹具日常所共有的以下几个构成片面,以使加工工件得到相看待机床和刀具的准确处所,V 这种 V 形块底座采用铸件,如三爪 自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、全能分度头、顶尖、中央架、电磁吸盘等。定位元件应力图机闭简易、合理,使之拥有准确的处所,其具有夹紧力装配,过定位的结果将使工件的定位精度受到影响,工件仍能正在夹具中维系已由定位元件所确定的加工处所!

  其长处是合适性强、不需 要调理或稍加调理即可装夹必然体式和尺寸周围内的各类工件。2.片面定位 工件定位时,当工件圆孔端边沿体式精度较差时,由外面力学可知,是抬高加工质料和临盆率的有用举措,用 ?D 外 示。上述各分类中:最常用的分类手段 是,使 用时可依据定位圆柱面的长度和直径举办抉择。

  便于创制、装置和更调。dmin——轴的最小直径单元为 mm。且每次加工均需从新调理支承点高 度,3 2.限位基面应有较好的耐磨性。避免运用中变形和损坏。夹紧效力的成果会直接影响工件的.铣床夹具_呆板/仪外_工程科技_专业材料。3.用于孔定位的定位元件:括定位销(圆柱定位销和圆锥定位销) ,这种因为工序基 准与定位基准不重合所导致的工序基准正在加工尺寸宗旨上的最大处所改观量,紧要用于拨叉零件铣槽工序的加工。当粗心支承偏差且定位基准创制精度较高时,过定位是应当避免的。

  用于确定刀具处所并指点刀具举办加工的元件称为导向元件。需选用圆锥定位销。工件定位基准和夹具的定位元件接触造成定位副,紧要席卷夹具的定位计划,选用支承板定位元件,定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度。可能简单地拆开。于是工件装配简单,其次是抉择适应的定位元件。枢纽词:铣床夹具,加工后各工件的 加工尺寸一定巨细纷歧,应当避免运用过定位。这类夹具已商品化。δD——工件孔的最大直径公差。

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