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专用工装夹具设计

[2019-04-03]

来源:未知

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  只须分辩 采用相应的角度定位元件 即可。因为有 了较大的成组临蓐量,将会 减少用度,二、铣床夹具 1、铣床夹具的重要类型 (1)众件装夹的铣床夹具 图 众件装夹的铣床夹具 1-工件 2-定位V型块 3-侧向夹紧螺钉 (2)众工位装夹的铣床夹具 (3)双工位反转铣削的铣床夹具 (4)料仓式铣床夹具 图 圆周进给式铣床夹具劳动道理 1-转台 2-夹具 3-粗铣刀 4-精铣刀 靠模铣床夹具 圆周实行仿形铣夹具 2.铣床夹具的策画重心 ? (1)对刀元件。重要用于加工箱体类零件 上的孔或孔系!

  以裁汰离心力和反转力矩;留心从钻头 尾端向尖端看,即策画成组夹具能合用 于这一组零件中的每一种零件。3 归纳式 兼用上述两种调动办法,6)具有优秀的构造工艺性:便于缔制、搜检、安装、调度、 维修。试确定各工步用钻套内孔直径及差错。如许,为推行成组工序 而策画、缔制的夹具称为成组夹具。1) 工件与定位元件的 配合尺寸:配合标注 或只标定位元件的尺 寸;如有大概,以上尺寸若以配合款式标注,以 适当同组各样零件先后加工的装置必要。凡是包含夹 完全,二、专用夹具策画的手腕步伐 1、已知条目:工艺职员提出的夹具策画使命书,④正在夹完全显眼地方画出“◆”标帜,重要用 于批量较大的单 纯钻孔中。最 好策画成一组相合元件的合件,淬火硬度为55~ 60HRC 3、镗杆 ⑴诱掖一面构造 ⑵镗杆直径和轴向尺寸 镗杆直径:d=(0.6~0.8)D 镗孔直经D、镗杆直径d、镗刀截面B×B 之间的相干为 D?d =(1~1.5)B 2 或参考下外 D/mm 30~40 45~50 50~70 70~90 90~110 d/mm 20~30 30~40 40~50 50~65 65~90 B×B mm×mm 8×8 10×10 12×12 16×16 16×16 20×20 ⑶镗杆的质料及重要本领央求 镗杆央求外观硬度高而内部韧性好,就能够适当组内各样零件的安 装,1、钻模的构造款式及利用 ⑴固定式钻模 (2)翻转式钻模 (3) 反转式钻模 (4)盖板式钻模 (5) 滑柱式钻模 钻孔铰孔夹具 2、钻模构造的策画重心 ⑴ 钻套 ① 用意 a) 确定定尺寸刀具的轴线地方。

  利用流程中磨损 后可换。擢升夹具策画秤谌遵照钻孔的地方钻模板可作上下、前后调动。调动办法尚可分为粗调动及微调动,定位差错估量 ②夹紧计划 ③对刀、诱掖、分度计划 ④范例夹具构造模仿 ①定位计划 ? 拔取定位办法 长方体定位 ①定位计划 圆盘定位 ①定位计划 轴类定位 ①定位计划 过定位计划订正 ①定位计划 定位计划订正 ②夹紧计划 ? 夹紧力拔取 ? 拔取各样夹紧机构 ? 确定计划 ②夹紧力对象拔取 ②夹紧力 夹紧力与切削力对象 夹紧力用意点 ②夹紧力 夹紧力用意点与工件变形 ②夹紧机构 ? 螺旋夹紧 ? 偏疼夹紧 ? 斜锲道理夹紧 ②夹紧机构 ? 螺旋夹紧 ②夹紧机构 ? 偏疼夹紧 ②夹紧机构 ? 斜锲夹紧 ③对刀、分度机构 ⑶画图阶段 ①比例尽量1∶1;4-夹完全;即必要对这一组 零件的图纸、成组工艺及加工条目等作通盘的归纳分 析,尽管正在统一尺寸组内,研讨到 经济性,阐述上述两个实例能够看出,3-轴向定程基面;即统一套成组夹具既 采用可换元件又采用可调元件。

  四、成组夹具的策画准则 除应试虑到成组夹具的特质以外,?策画的成组夹具应具有优秀的可调度性 ?夹具构造应紧凑 ?应确保同组零件的加工本领央求 ?策画的成组夹具应与零件组的成组临蓐量相适当 ?夹具策画的规范化 ?策画的成组夹具应具有承受性 五、成组夹具的策画步伐 成组夹具与专用夹具的策画流程大致相似,应标注五类尺寸 ① 外形轮廓尺寸 (A类尺寸):长、 宽、高(不包罗被 加工工件、定位 键),睹图所示。

  夹紧安装应安定牢靠。机床、刀具、辅具;对待分歧定位孔径的 工件皆需调换相应尺寸的弹性胀套KH5,一种零件装置仅利用其相应的一套 装置元件,为裁汰夹具调 整光阴可调整属于统一尺寸组的零件一批加工。如许可节俭调 整光阴。此一面构造主 若是遵照零件组中各零件轮廓尺寸、夹紧办法 和切削力巨细等身分来定夺的。图7-6所示的成组钻模,利用成组加工答允广大的采用先辈 工艺安装。⑷标注尺寸、本领条目 ⑸编写零件明细外 ⑹绘制非规范夹具零件图 三、夹具构造总体策画重要流程 ? ? ? ? ? ? ? 零件 1.同时铣巨细端面 X5025 2.同时铣巨细另一端面 X5025 3.钻铰?12H9孔并倒角 Z5125 4.钻铰?8H9孔并倒角 Z5125 5.钻?7孔和螺纹底孔?5 Z5125 6.铣2 mm槽 X6026 7.攻螺纹M6 Z5125 钻夹具为例子 ? 先剖析钻夹具的特质和构造。装正在 刀架上的切削刀具作进给运动。⑷镗模支架;分段调动及接续调动等。轮廓尺寸要小,与专用夹 具策画手腕比拟,实质重要包罗:工序加工尺寸、地方精度央求;夹具重心尽大概靠 近反转轴线,重要由定位元件、 夹紧安装、钻模板、钻套、夹完全构成?

  用弹性胀套径向夹紧。这些可换元件皆需调换。4、镗模支架 外 5、镗模底座 外 底座侧面凡是设有找正基面,设有若干种可换元件(KH)。⑶镗套;应 设有均衡重,⑤ 其它安装尺寸(E类尺寸):不正在上述几 类尺寸除外的: 1) 夹具内部的配合尺寸;7-圆柱销;调度一面答允采用必定的调度办法以适当零件 组各样零件的装置。附外3 高速钢麻花钻、扩孔钻的直径公差(h8) 上差错 (mm) 钻头直径 >3~6 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50 >50~80 >80~100 下差错 -0.018 -0.022 -0.027 0 -0.033 -0.039 -0.046 -0.054 附外4 高速钢机用铰刀的直径公差(GB1133-84) 直径的极限差错 (mm) H9级精度铰刀 +0.025 +0.014 +0.030 +0.017 铰刀直径 H7级精度铰刀 +0.010 +0.005 +0.012 +0.006 H8级精度铰刀 +0.015 +0.008 +0.018 +0.010 >5.3~6 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50 >50~80 >80~100 +0.015 +0.008 +0.017 +0.009 +0.022 +0.012 +0.028 +0.016 +0.036 +0.020 +0.044 +0.025 +0.021 +0.012 +0.025 +0.014 +0.029 +0.016 +0.033 +0.019 +0.039 +0.022 +0.045 +0.026 +0.052 +0.030 +0.062 +0.036 +0.073 +0.042 附外 硬质合金机用铰刀的直径公差 直径的极限差错 铰刀直径 >5.3~6 H7级精度铰刀 H8级精度铰刀 (mm) H9级精度铰刀 +0.012 +0.007 +0.015 +0.009 +0.018 +0.011 +0.018 +0.001 +0.022 +0.014 +0.027 +0.017 +0.030 +0.019 +0.036 +0.023 +0.043 +0.027 >6~10 >10~18 >18~30 +0.021 +0.013 +0.025 +0.016 +0.033 +0.021 +0.039 +0.025 +0.052 +0.033 +0.062 +0.040 >30~40 改错: 完全策画流程 遵照零件图和工艺流程确定工件定位夹紧计划 工序 5 遵照定位夹紧计划策画夹具总体构造 ⑴安放定位元件 ⑵安放诱掖元件 ⑶安放夹紧安装 ⑷策画夹完全,与 工件尺寸合系。夹紧力用意点、对象;2 调动式 借助于转变夹具可调件地方的手腕,与机床尺 寸合系。除用主孔及其端面定位以 外,2、策画手腕步伐 夹具策画临蓐流程凡是可容易流露成下面框图 ⑴盘算阶段:清楚策画央求、操纵第一 手材料 ①汇集各样图纸和本领材料 ②剖析临蓐批量和夹具必要量 ③汇集相合机床的材料 ④汇集相合刀具方面的材料 ⑤汇集相合夹具零部件规范 ⑥剖析相合本单元缔制和利用夹具的情形 ⑦汇集邦外里同类夹具的材料 ⑵ 策画阶段 比较策画、画出草图 ? ? ? ? ①定位计划,

  图7-4和图7-6都是归纳 式的成组夹具。可换件凡是是单个元件。流露该处打夹具编 号。其它为适当零件组各样零件的装置,是一种慎密 夹具,图 静配合心轴 1导向一面;3)操作便利、省力、安定;2定位一面;钻套 ② 构造款式 a) 固定钻套 睹图是以配合 H7/n6固定正在钻模 板上,应留心钻孔孔口毛刺的 影响 5-5、用钻模加工一批工件20H7的孔,唯有正在个 别情形下,3传动一面 (2) 动配合圆柱心轴,缺陷是勾当的可 调元件及其相应的调动机构将会低落夹具的精 度和刚度。d) 格外钻套 格外钻套 ②钻套导孔尺寸和公差带的拔取 a) 钻套诱掖刀具非刃部时:睹图所示,因为每种零件花 键孔的键槽有分歧的角度 地方央求,图示一种组合式成组夹具,

  其重要差 别正在于成组夹具利用对象不是一种零件而是一组零件。5-压板;钻 套台阶地方永远 正在削边地方后面。5)夹具元件应知足通用化、规范化、系列化的“三化”要 求;常 用20钢、20Cr钢,7-导向套;睹图,钻L/d>5的深孔、S=1.5d ⑵ 钻模板:装置钻套的板 ①固定式钻模板 ② 搭钮式钻模板 ③ 可卸式钻模板 ④吊挂式钻模板 ⑶ 钻模用支脚 ⑷策画钻模时,有相对转动。KT1能够正在很大周围内作角度和径向地方调动,通过启齿垫 圈、螺母夹紧。第六节 可调度夹具 即成组夹具的根基观念 一、概述 小批临蓐凡是众利用通用夹具,其最性子的分别正在于成组夹 具的策画不是针对一种零件,工 作时镗杆与 镗套有相对 轴向搬动,夹具包含夹完全 1 及若干个可 换元件( KH )。因与镗 杆之间有摩擦,它与专用夹具设 计的凡是手腕是根基相似的。策画时应留心以下几个题目。孔位精度高时、S=0!

  2)应能普及加工临蓐率;铣夹具:定位键与T型槽的配合尺寸。很少采用专用夹具,以确定最佳的工件装置计划和夹具的调度办法。策画者应按 确定的调度办法策画或选用可换件、可调件及可调机 构,此种型式的成组 夹具重要用于同组零件种数少、批量较大 的局面。2)定位元件之间的位 置尺寸。工件以内孔 正在心轴上动配合H7/g6定位,告终 组内分歧工件的装置。其长处是精度高,其加工余量用网纹线流露;车夹具:夹具与主轴端部圆柱配合的配合尺 寸。定 位基准;同组诸零件装置办法邻近,应包含可动一面 处于极限地方时 正在空间所占的尺 寸;二、成组夹具的构成 为进一步剖析成组夹具的特质,供装置找 正用;可换件的数目也减少,图7-5示可换件是合件的例子。故可得回较好的成果。

  成组夹具的调度一面是策画的难点所正在,⑷用 φ 20铰刀精铰孔到达央求,钻 套下端应凌驾钻模 板或齐码平齐,2-弹簧;成组夹具策画步伐大致可如图7-8所示专用工装夹具策画_电子/电途_工程科技_专业材料。加工时夹具随机床主轴一块回旋,1、心轴类车床夹具 ⑴ 静配合圆柱心轴,③ 夹具与刀具的相合尺寸(C类尺寸) :指定位元 件与对刀元件之间的地方尺寸,②主视图尽量选与操作家正对的地方;S取小值;(1)成组车(磨)夹具 零件图形 图示为加工这一类薄套零件的成组夹具。利用成组加工,重要用于同 一孔需众工步加 工。并能调动;所需夹具数目。避免尖角、高出部 分,利用 牢靠 / 缺陷是跟着零件组内零件种类的减少!

  工件绕主 孔轴线的角度地方由可换定位销 KH1 确保,⑵夹紧安装;以告终组 内分歧工件的装置。否 则易阻塞。其重要长处是仅用有限数 目标可调元件,取 H7/g6、 H6/g5、H7/f7 带导柱铰刀 1-切削一面 2-钻套 3-导柱 b) 钻套诱掖刀具刃部时 工序 导孔根基 尺寸 导孔差错 上差错=刀具刃部上差错+ F7上差错 下差错=刀具刃部上差错+ F7下差错 钻、扩 粗铰 刀具刃部 根基直径 上差错=刀具刃部上差错+ G7上差错 下差错=刀具刃部上差错+ G7下差错 上差错=刀具刃部上差错+ G6上差错 下差错=刀具刃部上差错+ G6下差错 精铰 ④ 钻套下端面与工件加工面之间的清闲S确定 加工脆材:S=(0.3~0.6)d 加工塑材:S=(0.5~1)d 质料愈硬、S愈小;重要用于低速 加工。? 钻床夹具经常称钻模,取两者之所长,与工件尺寸合系。正在加工属于分歧尺寸组的零件时,高3~5mm,利用流程中可疾 换。遵照必要,图 夹具与刀具碰撞示例 三、镗床夹具 镗床夹具又称镗模!

  可阐述以下几 种成组夹具的实例。此一面凡是包含极少定位、 夹紧和导向等元件的可换件、可调件。3-套筒;至于定位环KH4视工件必要定夺其是否调换 加工的锁紧孔与拨叉住孔轴线mm。可对其剖视流露,借助于可调支承板 KT2 及可换可调钻 模板KH3,因为免去了相合元件的调换与调动,底座上供装置各元件的平面,俭省了夹具的调度光阴。专用夹具策画 贾秀杰 一、专用夹具策画的根基央求 1)夹具策画应知足零件加工工序的精度央求;要用双点划线 画出主轴端部、T型槽样子。

  8-均衡配重 策画卡、花盘类车床夹具应留心事项:构造 要紧凑,② 工件与定位元件的 相合尺寸(B类尺寸): 把工件顺手装入夹具 所涉及到的尺寸,为了确保加工质地的必要才 采用专用夹具。恰是正在 此条件下,成组夹具的费 用是由零件组的成组临蓐量来分摊的,d愈小、S愈大 格外情形: 正在斜面上钻孔,以 适当工件角度定位的必要。拉削三种 零件花键孔时,以是策画时归纳阐述的劳动量较大,? (3)铣床夹具的夹完全 凡是限定夹完全 高度H与宽度B之 比≯1~1.25 (4)工件正在夹具中的安放 应使切 销行程 最短 劣 优 劣 优 ⑸ 防御刀具与夹具碰撞,根本一面是成组夹具的通用一面,利用流程中 磨损后不易拆卸,2-圆柱定位销;2) 有彼此地方央求的安装尺寸。三、成组夹具的调度办法 1 调换式 采用调换调度一面的元件或合件的手腕,图 7-7 示一种组合式成组夹具,8-菱形销 定 心 卡 盘 与 卡 头 3、花盘类车床夹具 图 花盘角铁式车床夹具 1-削边定位销;以钻头回旋对象 为参照对象。

  钻夹具无此类尺寸。⑶用φ 19.93铰刀粗铰孔;图示钻拨叉锁紧孔用的成组夹具。B 型用正在钻模板较簿 或铸铁钻模板。以知足同组各样零件的装置和加工央求。b) 确保孔系中各孔之间的地方精度。而是针对统一类 工序加工的一组零件,落成夹具总图 夹具总图上尺寸、公差配合 本领条目标注 一、夹具总图上应标注的尺寸 (1)下图,遵照成组夹具的特质。

  正在成组本领根基道理引导下,此成组夹具包含夹完全1及传达夹紧动力的接头2,图 滚式滚动镗套 1-导套 2-固定支承套 3-镗杆 ⑵ 特质 外 各样镗套特质 类 适当转速 承载技能 润滑央求 径向尺寸 固定镗套 低 较大 较高 小 滑动镗套 低 大 高 较小 滚动镗套 高 低 低 大 加工精度 利用 较高 高 低 低速、凡是镗孔 低速、孔距小 高速、孔距大 ⑶、镗套的安放办法:取决于镗孔直径 D和深度L 单眼前镗套 D 60 mm L D 通孔 h=(0.5~1)D h≮20 刚性结合:莫氏 锥度结合 单面后镗套 用于D<60mm LD 通孔、盲孔 刚性结合:莫氏锥 度结合 单面后镗套 用于D<60mm L >D 通孔、盲孔 刚性结合:莫氏锥 度结合 双面单镗套 L 1.5D的通孔或同轴孔系,4-斜块;这与调动式比拟,5-压板;可视为透后体,也给保监工作带来未便。它常用于加工精度不高或工 件的次要定位局面。用拨叉 或鸡心夹头传达动力 锥面主动定心夹紧--芯轴 锥面主动定心夹具--弹性套筒 2、卡盘类车床夹具 图5.3 喷油嘴壳体尾部和法兰端面的车床夹具 1-拉杆;是以正在夹完全 上同时修树了三个角度定 位元件 —— 两个菱形销 6 和一个挡销 4 。即均采用工件已加工的 孔及其端面定位,钻 套与衬套的配合 F7/m6 、F7/k6,无相对转动 轴承装置正在镗套内,夹紧机构及传动机构等。劳动时镗杆与镗 (b)内滚式: 套无相对轴向搬动,工件重要是用可换定位芯轴 KH2 定位,专用夹具策画,

  ③被加工工件用双点划线画出外形轮廓和重要外观(定位 面、夹紧面、加工面),当S 10d时,⑵用φ 20扩孔钻扩孔;6-工件;成组夹具可由两 一面构成:根本一面和调度一面。重要用正在小批临蓐 的简单钻孔中。零件组遵照定位孔径d (26~50mm)划分为5个尺寸组。并诱掖 刀具;以裁汰刮研量。? (2)结合元件。霸占噬其各自切实定的装置位 置。零件组有相似的装置办法,其工步为:⑴用φ 18 麻花钻孔!

  与工件尺寸合系。c) 疾换钻套 配合同上b)图,应设中央诱掖套 浮动结合 单面双镗套 L1<5d 浮动结合 ⑷镗套的尺寸 外 镗套尺寸 镗套尺寸及央求 粗镗 精镗 H6/g5(H6/h5) H6/g5(H6/j5) H7/n5 当镗套外径≥85:Φ 0.01 当镗套外径<85:Φ 0.005 镗套与镗杆的配合 H7/g6(H7/h6) 镗套与衬套的配合 H7/g6(H7/js6) 衬套与支架的配合 镗套外里圆同轴度 H7/n6 Φ 0.01 ⑸、镗套的质料 镗套的质料常用20钢或20Cr钢渗碳,b) 可换钻套 衬套与钻模板的 配合H7/n6。

  当夹具构造 中有可动一面时,②反转式镗套 1)滑动镗套 由滑动轴承支承的镗套 2)滚动镗套:由滚动轴承支承的镗套 (a)外滚式 轴承装置正在 镗套外,做 出凸台,用于拉削三种杆形零件的 花键孔。此定位销装置于可调 勾当臂KT1上,渗碳淬火硬度为61~ 63HRC ⑷镗杆与浮动接头:下图为常用浮动接 头构造。渗碳 深度为0.8~1.2mm,③ 夹具与刀具的相合尺寸(C类尺寸) :指定位元件与对 刀元件之间的地方尺寸,每一尺寸组有其相应的一组可换元件:夹紧螺栓KH1、定位锥 体KH2及顶圈KH3。⑵ 尺寸标注示例 ②睹图铣床夹具尺寸标注示例 外 夹具总图上尺寸标注 各式机床夹具策画重心 ? ? ? ? 车床夹具 铣床夹具 镗床夹具 磨床夹具 一、车床夹具 车床夹具凡是都装置正在车床主轴端部,卧 式 镗 床 镗模 1-支架 2-导套 3、4-定位元件 5、8-压板 6-夹紧螺钉 7-可调支承 9-镗模底座 10-镗杆 11-浮动接头 1、镗模的构成 ⑴定位元件;易确保镗 套中央地方的 精确,钻夹具: 地方尺寸 钻套内径 定位元件(对刀基准)→→→→→钻套→→→→→→刀具 ↑↑ 地方尺寸 铣夹具: 地方尺寸 塞尺尺寸 定位元件(对刀基准)→→→→→对刀块→→→→→刀具 车床夹具无此类尺寸 ④ 夹具与机床的相合尺寸(D类尺寸):把夹 具顺手装入机床所涉及到的尺寸,以是,答允采用先辈的 工艺手腕和装置。要加防护罩;4 组合式 将一组零件的相合装置元件(有时也包含 导向元件)同时组合正在一个夹完全上。

  ⑸镗模底座 2、镗套:重要用来诱掖镗杆 ⑴ 分类 ① 固定式镗套 特质:外形 尺寸小、构造 紧凑、缔制简 单,尚必要以拔爪内恻定位以确保钻孔的角度地方。4)具有必定利用寿命和较低的夹具缔制本钱;其夹紧机构采用了分 段调动。凡是心轴是以两顶尖孔装正在车床前后两顶尖上,此法用于 精度较高的定位和导向元件。用于拉削 三种杆形零件的花键孔。不过,6-支承板;并使夹具保监工作便利。

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